巖石三軸試驗機(jī)：精準(zhǔn)操控，從試樣安裝到數(shù)據(jù)采集全解析

巖石三軸試驗機(jī)的操作細(xì)節(jié)及完整過程  

（一）實驗前準(zhǔn)備階段  

1.試樣制備與檢查  

試樣需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，常用尺寸為Φ50mm×100mm（或Φ25mm×50mm），端面平整度誤差≤0.02mm，軸線垂直度偏差≤0.5°，無明顯裂紋、缺陷。制備后需測定試樣含水率、密度等基礎(chǔ)參數(shù)，若為飽和試樣，需提前進(jìn)行真空飽和處理（真空度-0.09~-0.1MPa，飽和時間≥24h），確保試樣狀態(tài)均勻。  

2.儀器檢查與調(diào)試準(zhǔn)備  

先檢查設(shè)備外觀及連接部位，確認(rèn)圍壓系統(tǒng)、軸壓系統(tǒng)、位移傳感器、壓力傳感器線路連接牢固，無松動、破損。檢查液壓油（或氣壓源）液位、純度，確保達(dá)到設(shè)備運行要求；對于水壓力圍壓系統(tǒng)，需排查管路密封性，避免試驗中漏水。同時開啟設(shè)備總電源、計算機(jī)控制系統(tǒng)，預(yù)熱15~30min，使儀器各部件處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。  

3.輔助工具準(zhǔn)備  

備好試樣套（熱縮管、橡膠套）、密封膠、凡士林、扳手、卡尺、紙巾等工具。試樣套需根據(jù)試樣尺寸選用，確保無破損、厚度均勻，避免圍壓施加時出現(xiàn)滲漏；密封膠用于試樣與端頭的密封銜接，凡士林可減少試樣與端頭的摩擦干擾。  

（二）試樣安裝階段（核心細(xì)節(jié)：對中、密封、無附加應(yīng)力）  

1.將試樣套小心套在巖石試樣外，兩端預(yù)留2~3mm空間，避免試樣受壓時試樣套被擠壓破損。在試樣兩端涂抹少量凡士林，放置于下承壓板中心位置，確保試樣軸線與承壓板中心線重合（對中偏差≤1mm），防止試驗中產(chǎn)生偏壓導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。  

2.緩慢升起上承壓板，直至與試樣上端輕輕接觸（接觸力≤50N），避免過度擠壓試樣產(chǎn)生初始應(yīng)力。若采用端面密封，需在試樣與承壓板接觸處涂抹密封膠，再套上試樣套兩端的密封圈，壓實密封部位，確保圍壓介質(zhì)無法滲透。  

3.將試樣腔（壓力室）安裝到位，擰緊密封螺栓（螺栓擰緊力均勻，避免局部受力導(dǎo)致腔室變形），連接圍壓進(jìn)油管（或氣管），再次檢查密封部位是否完好，無松動、滲漏隱患。  
 

（三）儀器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試階段  

1.試驗參數(shù)設(shè)定  

在計算機(jī)控制系統(tǒng)中輸入試驗參數(shù)：圍壓等級（根據(jù)試驗方案設(shè)定，如0MPa、5MPa、10MPa等）、加載方式（應(yīng)力控制或應(yīng)變控制，巖石試驗常用應(yīng)變控制，加載速率0.001~0.005mm/min）、數(shù)據(jù)采集頻率（1~5Hz，確保捕捉試樣受力變形全過程數(shù)據(jù)）、試驗終止條件（如軸向應(yīng)變達(dá)到20%、軸向應(yīng)力下降至峰值應(yīng)力的80%，或試樣發(fā)生明顯破壞）。  

2.傳感器校準(zhǔn)  

對軸向壓力傳感器、圍壓傳感器、軸向位移傳感器進(jìn)行零點校準(zhǔn)，確保傳感器讀數(shù)準(zhǔn)確。校準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)加載測試：施加極小圍壓（0.1~0.2MPa）和軸向力（0.5~1kN），觀察傳感器數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定、管路是否滲漏，若存在異常需立即卸載排查問題。  

（四）巖石三軸試驗機(jī)試驗過程控制階段（核心：平穩(wěn)加載、實時監(jiān)測）  

1.啟動圍壓加載系統(tǒng)，按設(shè)定速率緩慢施加圍壓，加載速率控制在0.05~0.1MPa/s，直至達(dá)到預(yù)設(shè)圍壓值。圍壓穩(wěn)定后（波動范圍≤±0.05MPa），保持圍壓恒定3~5min，使試樣充分適應(yīng)圍壓環(huán)境，減少瞬時應(yīng)力擾動。  

2.啟動軸向加載系統(tǒng)，按照設(shè)定的加載方式和速率施加軸向力，開始試驗。試驗過程中實時觀察計算機(jī)屏幕上的應(yīng)力-應(yīng)變曲線、圍壓與軸向力數(shù)據(jù)變化，同時留意設(shè)備運行狀態(tài)（有無異響、滲漏、振動等異常）。  

3.若試驗中出現(xiàn)圍壓下降（滲漏），需立即停止加載，卸載后排查密封問題；若試樣發(fā)生突發(fā)破壞（應(yīng)力驟降），需保持?jǐn)?shù)據(jù)記錄完整，待曲線穩(wěn)定后再停止試驗，避免設(shè)備沖擊損傷。  

4.嚴(yán)格按照設(shè)定的終止條件停止試驗，禁止提前卸載或強(qiáng)行加載，確保試驗數(shù)據(jù)的完整性和設(shè)備安全。  

（五）試驗結(jié)束與后續(xù)處理階段  

1.卸載操作：先停止軸向加載，再緩慢卸載圍壓（卸載速率與加載速率一致，0.05~0.1MPa/s），待圍壓降至0MPa后，關(guān)閉圍壓系統(tǒng)。緩慢降下上承壓板，拆卸試樣腔，取出試驗后試樣，觀察并記錄試樣破壞形態(tài)（如劈裂破壞、剪切破壞、壓潰破壞等），拍照留存。  

2.數(shù)據(jù)處理：導(dǎo)出試驗數(shù)據(jù)（軸向應(yīng)力、軸向應(yīng)變、圍壓、位移等），繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線、峰值強(qiáng)度、彈性模量、泊松比等參數(shù)，根據(jù)試驗?zāi)康恼矸治鰯?shù)據(jù)，形成試驗報告。  

3.儀器清理與維護(hù)：用紙巾擦拭承壓板、試樣腔等部位，去除殘留密封膠、凡士林及巖石碎屑，確保接觸面平整、潔凈。檢查管路是否殘留介質(zhì)，及時清理并關(guān)閉設(shè)備電源。定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、傳感器校準(zhǔn)，做好設(shè)備運行記錄。  

（六）操作注意事項（關(guān)鍵細(xì)節(jié)）  

-試驗全程需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免圍壓介質(zhì)滲漏、試樣破碎飛濺造成人身傷害；禁止在設(shè)備運行時觸碰壓力室、管路及承壓板部位。  

-試樣安裝對中是核心，偏壓會導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)偏差過大，甚至損壞傳感器，安裝后需反復(fù)確認(rèn)對中狀態(tài)。  

-加載、卸載速率需平穩(wěn)，避免驟升驟降，防止沖擊載荷對設(shè)備部件及試樣造成損傷，影響試驗結(jié)果。  

-若設(shè)備出現(xiàn)異常（異響、滲漏、數(shù)據(jù)突變），需立即停止加載、卸載圍壓，關(guān)閉電源，排查問題后再重啟試驗，嚴(yán)禁帶故障運行。