高柱混凝土壓力試驗機的功能、用途及特點  

1.用途：主要用于單軸壓縮試驗，測定單軸抗壓強度、彈性模量、切線模量、割線模量、泊松比、軟化系數(shù)。配置相應附具、程序還可以完成長時的流變試驗。  

2.功能：試驗機采用先進的全數(shù)字測控技術、高剛度主機和電液伺服系統(tǒng)與計算機相結(jié)合，準確完整地實現(xiàn)了試驗力（應力）、變形（軸向應變、徑向應變）、位移（壓縮率）三種狀態(tài)的全閉環(huán)控制：并且三種全閉環(huán)控制方式可以在試驗過程中進行相互間無沖擊、平滑轉(zhuǎn)換；  

3.特點：  

主機：剛度為5000kN/mm以上，油缸活塞表面經(jīng)超精密加工而成，采用間隙的密封方式，性能好，摩擦小，壽命長。采用液壓傳感器測力方法，對主機剛度無影響。利于應力-應變?nèi)€的測繪剛度高，變形小，利于巖石試驗的全過程控制，應力-應變?nèi)€的測繪。  

測控系統(tǒng)：按編制的程序自動控制試驗的全過程，實時顯示試驗狀態(tài)，繪制巖石試樣單軸壓縮變形的全過程應力—應變曲線。  

高柱混凝土壓力試驗機的操作規(guī)程  

1、接好電源線，選定合適的檔位，按“設置”鍵，進行系統(tǒng)設置，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。  

2、按“清零”鍵清零，放入試件，對準中心位置，然后轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)整絲桿，使上壓力板距試件約5mm，按“啟動”鍵啟動電機(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。  

3、關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制加載，直至試件破裂。  

4、打開回油閥，關閉送油閥，同時清除試件碎塊。按同樣的方法再放入第二塊、第三塊試件。  

5、打開回油閥卸荷，按“打印”鍵打印出全部檢測內(nèi)容，試驗結(jié)束，按“停止”鍵停止電機，并關閉電源。  

6、做同一尺寸試塊的試驗時，最好不要轉(zhuǎn)動手輪，讓活塞自由回落，這樣既保證了試驗精度，又節(jié)約了時間。  

7、當活塞超出最大行程(約20mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。  

8、在工作過程中，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，請直接關閉電源開關。  

9、外殼必須安全接地。  

維護保養(yǎng)：  

1、應安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。  

2、應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。  

3、活塞上升位置不得超過50mm，操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。  

4、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。  

5、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。  

6、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異。  

7、不使用時應用塑料套機器罩好。